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Des chiffres pour le MP1120 de CapTherm

Vous vous souvenez du MP1120 de CapTherm, cette étrange chambre à vapeur que l'on avait pu découvrir grâce à un reportage de TweakTown lors du CES 2014 ? On revient aujourd'hui sur le sujet avec plus d'informations qui attendent tout de même d'être vérifiées.

 

Premièrement, il serait fait de cuivre, d'aluminium et d'acier, mais pas assemblées de la façon que l'on connait, mais par l'utilisation d'explosifs (oui, oui, genre du C4) pour les coller les uns aux autres. Ce qui donnerait une barre composée des trois métaux qui pourraient alors être travaillés d'un seul bloc. La petite vitre au-dessus de la chambre d'échange de chaleur serait ajoutée par la suite fusionnée au plasma à l'ensemble. On ne rechigne pas sur les moyens au Canada !

 

Si on en croit le site BriteSideofNews.com, l'engin pourrait dissiper passivement jusqu'à 40W et équipé d'un ventilateur, 300W ne lui feraient pas peur. Ils présentent même des chiffres de ses perfs en face de concurrents Corsair ou stock AMD, la configuration devant être celle du CES et présentant un bon gros radiateur équipé d'une ventilation conséquente.

 

CapTherm MP-1120

Mais où sont passées les performances 10 fois supérieures à la concurrence ?

 

Autre donnée intéressante, un MSRP entre $199 et $249 pointe le bout de son nez. Ce qui n'en fait pas la moins couteuse des solutions, mais ses performances nous dirons si elle les vaut. On pourrait d'ailleurs en apprendre plus à son sujet d'ici peu, une rumeur annonçant que des échantillons ne devraient pas tarder à arriver entre les mains des testeurs. Affaire à suivre donc et pour ceux qui sont curieux de voir la réactivité du liquide, une vidéo qui présente bien la chose par les gars de chez HispaZone.


Les enfants, ne jouez pas avec un briquet à la maison. Ni ailleurs en fait.

Un poil avant ?

Les GTX Titan Black et GTX 790 référencées

Un peu plus tard ...

Recuva mis à jour, la sextape de Florian et Guillaume sauvée !

Les 14 ragots
Les ragots sont actuellement
ouverts à tous, c'est open bar !
par Ultrat Tête Brulée d'Ile-de-France, le Samedi 03 Mai 2014 à 08h34  
par Un demi ragoteur embusqué le Dimanche 26 Janvier 2014 à 14h41
c'est hasbeen de faire fondre, au XXIe siecle on esplose le métal!
par Ultrat Tête Brulée d'Ile-de-France le Samedi 03 Mai 2014 à 08h30
Mais pourquoi pas simplement utiliser une fonderie traditionnelle ?
par Ultrat Tête Brulée d'Ile-de-France, le Samedi 03 Mai 2014 à 08h30  
Mais pourquoi pas simplement utiliser une fonderie traditionnelle ?
par Ghoster, le Lundi 27 Janvier 2014 à 00h08  
par PoRRas le Dimanche 26 Janvier 2014 à 21h57
Wildduck l'a bien expliqué (erreur de conversion psi->bar cela dit au passage). Le souffle et la chaleur pulvérise les impuretés de surface et expulse l'air. C'est ce dernier point qui est crucial et impossible avec une presse.
L'absence de tout autre élément entre les deux plaques lorsquelles sont forcées l'une sur l'autre fini tout simplement par faire s'entremêler les nuages d'électrons, et la soudure est faite.
La même chose se produit avec les outils dans l'espace: comme des clés qui restent soudées aux écroux etc qui sont maintenant dans des alliages spéciaux.
Ce serai impossible de créer un vide équivalent et en plus d'avoir la presse...
Tres intéressant tu vois quand tu veux une experience que j'aimerais bien tenter
Merci pour les explications je comprends mieux l'usage de cette méthode.
Merci aussi à Wildduck
par Wildduck, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 23h12  
par PoRRas le Dimanche 26 Janvier 2014 à 21h57
Wildduck l'a bien expliqué (erreur de conversion psi->bar cela dit au passage).
Yup j'ai divisé par 1000 quelque part et ça donnerait plus ~211'000 kg/cm2 c'est ça? Autrement plus difficile à obtenir par une presse!! '''''''''''''
('tain j'aurais du faire ça à la main au lieu d'utiliser des @#* convertisseurs auto de mayrde x.x ).

Sinon merci pour l'emphase sur le vide d'air créé par la descente de la plaque, j'avais pas pensé à ça comme ça mais ouais, important

Et sinon tout ça pour dire qu'on attend les tests du bouzin parce que c'est bien beau mais faut encore que les résultats aussi soient explosifs pour ce prix!
par PoRRas, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 21h57  
par Ghoster le Dimanche 26 Janvier 2014 à 18h52
Si y'a un physicien ou autre ingénieur qui peut m'apporter une réponse concrète pk l'explosif et non la presse ou autre je suis preneur
Wildduck l'a bien expliqué (erreur de conversion psi->bar cela dit au passage). Le souffle et la chaleur pulvérise les impuretés de surface et expulse l'air. C'est ce dernier point qui est crucial et impossible avec une presse.
L'absence de tout autre élément entre les deux plaques lorsquelles sont forcées l'une sur l'autre fini tout simplement par faire s'entremêler les nuages d'électrons, et la soudure est faite.
La même chose se produit avec les outils dans l'espace: comme des clés qui restent soudées aux écroux etc qui sont maintenant dans des alliages spéciaux.
Ce serai impossible de créer un vide équivalent et en plus d'avoir la presse...
par Armand Raynal, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 19h59  
par Wildduck le Dimanche 26 Janvier 2014 à 19h55
Ils ne fusionnent pas mais "s'incrustent" bel et bien l'un dans l'autre.
Je ne connais pas tous les détails (je te laisse chercher ) mais dans ma vidéo ils parlent d'une presse qui sort 3 millions de livres pour "juste" redresser la plaque qu'ils ont créée. A diviser par la taille de la plaque pour avoir une pression. (180*90 cm?) donc 3 mio/2511=~1195 livres/pouces2. C'est ~84 kg/cm2, c'est pas si énorme.
D'après ceci, la pression induite par l'explosion est de l'ordre de plusieurs millions de livres par pouce carré!!! Donc ~210 kg/cm2. (~207 bar)
Sortir ça sur une presse, OK. Le faire pour une grosse plaque histoire de pas faire une production merdique de petits bouts de machins, c'est une autre affaire.
Et encore, vu que le souffle produit par la descente de la plaque "nettoie" les surfaces qui vont se joindre pour faire une jointure très propre, que la vitesse de descente joue un rôle, toussa, je sais pas si avec une presse qui aurait ces specs de pression tu obtiendrais pareil
Un peu comme la mayonnaise. Jaune d'oeuf + Vinaigre.
Toujours là pour me rendre utile
par Wildduck, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 19h55  
par Ghoster le Dimanche 26 Janvier 2014 à 18h52
Si y'a un physicien ou autre ingénieur qui peut apporter une réponse concrète pk l'explosif et non la presse ou autre je suis preneur
Ils ne fusionnent pas mais "s'incrustent" bel et bien l'un dans l'autre.
Je ne connais pas tous les détails (je te laisse chercher ) mais dans ma vidéo ils parlent d'une presse qui sort 3 millions de livres pour "juste" redresser la plaque qu'ils ont créée. A diviser par la taille de la plaque pour avoir une pression. (180*90 cm?) donc 3 mio/2511=~1195 livres/pouces2. C'est ~84 kg/cm2, c'est pas si énorme.
D'après ceci, la pression induite par l'explosion est de l'ordre de plusieurs millions de livres par pouce carré!!! Donc ~210 kg/cm2. (~207 bar)
Sortir ça sur une presse, OK, on le fait sans trop de soucis. Le faire pour une grosse plaque histoire de pas faire une production merdique de petits bouts de machins, c'est une autre affaire.
Et encore, vu que le souffle produit par la descente de la plaque "nettoie" les surfaces qui vont se joindre pour faire une jointure très propre, que la vitesse de descente joue un rôle, toussa, je sais pas si avec une presse qui aurait ces specs de pression tu obtiendrais pareil
par Ghoster, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 18h52  
par PoRRas le Dimanche 26 Janvier 2014 à 17h47
On parle de millions de bars là (et pas ceux que l'on fréquente, hein)...
Par contre ton ragot à toi ne vaut pas un clou (mais j'aime bien)
Tu crois qu'avec ce genre de joujou on lustre des voitures ?
Si quelqu'un peut m'apporter une réponse concrète pk l'explosif et non la presse ou autre je suis preneur
par PoRRas, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 17h47  
par Ghoster le Dimanche 26 Janvier 2014 à 15h48
Un ragot instructif
Un truc que je ne comprends pas pk ne pas utiliser une presse vu que les matériaux ne fusionnent pas c'est juste un collage , une superposition.
On parle de millions de bars là (et pas ceux que l'on fréquente, hein)...
par Guillaume H., le Dimanche 26 Janvier 2014 à 15h50  
par Wildduck le Dimanche 26 Janvier 2014 à 15h18
Certains métaux ne peuvent tout simplement pas être alliés (enles fondant ensemble donc), à cause de leur taille d'atome, de leur structure cristalline, de leur point de fusion (acier ~1400°C, aluminium 660°C) etc etc...
Merci pour la bonne grosse précision Wildduck !

Pour ceux qui veulent le voir (enfin, pour ce qu'on peut en voir...), voici une vidéo montrant la "soudure au C4" façon CapTherm.
Sur l'article de BriteSideofNews.com dont on parle dans la news, il y a aussi une photo de la barre fabriquée par ce biais.
par Ghoster, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 15h48  
par Wildduck le Dimanche 26 Janvier 2014 à 15h18
Certains métaux ne peuvent tout simplement pas être alliés (enles fondant ensemble donc), à cause de leur taille d'atome, de leur structure cristalline, de leur point de fusion (acier ~1400°C, aluminium 660°C) etc etc...
La technique pour "souder" ensemble des feuilles de différents métaux à l'aide d'explosifs existe déjà depuis de nombreuses années par contre, notamment utilisées pour des tubes, réservoirs, etc qui doivent combiner des bonnes propriétés mécaniques, avec de la résistance à la corrosion/acides/etc par exemple.
J'ai pas retrouvé ma vieille vidéo sur le sujet, mais un type en a réup une sur youtube en mauvaise qualité: https://www.youtube.com/watch?v=2pr94Lk5a5k
En anglais sur wiki: https://en.wikipedia.org/wiki/Explosion_welding
Un ragot instructif
Ca fait longtemps que j'en avais pas vu un
Un truc que je ne comprends pas pk ne pas utiliser une presse vu que les matériaux ne fusionnent pas c'est juste un collage , une superposition.
par Wildduck, le Dimanche 26 Janvier 2014 à 15h18  
Certains métaux ne peuvent tout simplement pas être alliés (enles fondant ensemble donc), à cause de leur taille d'atome, de leur structure cristalline, de leur point de fusion (acier ~1400°C, aluminium 660°C) etc etc...
La technique pour "souder" ensemble des feuilles de différents métaux à l'aide d'explosifs existe déjà depuis de nombreuses années par contre, notamment utilisées pour des tubes, réservoirs, etc qui doivent combiner des bonnes propriétés mécaniques, avec de la résistance à la corrosion/acides/etc par exemple.
J'ai pas retrouvé ma vieille vidéo sur le sujet, mais un type en a réup une sur youtube en mauvaise qualité: https://www.youtube.com/watch?v=2pr94Lk5a5k

En anglais sur wiki: https://en.wikipedia.org/wiki/Explosion_welding